Dezvoltarea de solutii tehnice inovative

Productia de fitinguri industriale, racorduri hidraulice si pneumatice

Aveti un proiect complex in domeniu industrial sau hidropneumatic? Avem o solutie precisa de personalizare!

Producem fitinguri, racorduri si piese de interconectare de orice forma, ca echipament original sau ca piesa de schimb. Rapid, precis si cu o calitate testata si dovedita. Multe sisteme hidraulice complexe necesita racorduri si fitinguri dincolo de gama standard a industriei.

Unde este nevoie de personalizari – in adevaratul si unicul sens al cuvantului – oferim conexiuni speciale. Pentru a veni in intampinarea acestor provocari, ne-am dotat cu capacitati de productie specializate. Putem reproduce orice componenta, cu o precizie controlata de computer.

Calitatea fara compromis este atinsa chiar daca e vorba de producerea unei singure piese sau de productia in masa, echipament original sau piese de schimb. Atunci cand o piesa-cheie lipseste din linia de productie, venim in ajutorul tau, pentru ca productia sa nu stagneze, iar toate acestea le oferim intr-un timp foarte scurt. In acest fel productia ta poate reincepe si sa ramana in grafic.

Capacitatea noastra de productie favorizeaza preluarea comenzilor pentru serii mici si medii de cilindri. Acest lucru ne permite sa fim fexibili fata de nevoile individualizate de intretinere si mentenanta industriala. Tehnic, procesul de fabricare a cilindrilor hidraulici este precedat de intocmirea unui desen de ansamblu al cilindrului. Cilindrii aflati in fabricatia curenta sunt:

• Cilindru cu simplu efect
• Cilindru cu dublu efect
• Cilindru nediferential (cu tija dubla)
• Cilindru telescopic
• Cilindru cu amortizor
• Cilindrii simplu efect, revenire cu arc

Productia blocurilor hidraulice

Suntem experti in executia si proiectarea blocurilor hidraulice la tema, precum si a celor standard. Utilizam tehnica avansata de proiectare si executie, fiind capabili sa oferim solutii tehnice pana la subansamble cu greutatea de 200 kg din materiale diverse. Utilizam masini CNC si scule aschietoare special concepute pentru aceatsa activitate.

Tehnologia 3D ne ajuta in activitatea de proiectare putand livra ideea si propunerea noastra tehnica in faza incipienta si personalului fara o pregatire tehnica specializata. Echipamente moderne de spalare asigura un grad ridicat de decontaminare, avand in acest fel avantajul montajului acestora pe cele mai sofisticate sisteme hidraulice.

Oferim solutii complete pentru cerinte specifice: proiectare, prelucrari mecanice, spalare, asamblare, testare si livrare. Toate blocurile hidraulice sunt livrate ambalate si protejate impotriva contaminarii si deteriorarii pe durata transportului.

Productia standard a grupurilor hidraulice

Asamblam si punem in functiune grupuri hidraulice in configuratie standard pe baza subansamblelor existente in stocurile noastre sau in cazuri speciale aprovizionate la comanda sau manufacturate in functie de necesitatile tehnice.

Oferim concomitent expertiza automatizarilor industriale pentru interconectarea grupului hidraulic la instalatia sau echipamentul dumneavoastra. Executam grupuri hidraulice in format standard sau la comanda in baza unor parametri de baza, precum: presiune de lucru, debit, caracteristicile consumatori, volumul de ulei necesar.

Dotarea tehnica cu masini unelte, permite efectuarea urmatoarelor tipuri de prelucrari:

• Strunjiri de degrosare si finisare interioara, exterioara si frontala, conica si profilata, pe strunguri universale sau CNC
• Frezare plana si profilata, cu freze disc, cilindro-frontale si profilate, pe freze universale de scularie
• Frezare si alezare pe Masina de frezat si alezat orizontal in 5 axe
• Mortezare canale de pana, danturi interioare, caneluri interioare
• Gaurire si filetare, pe masini de gaurit cu coloana comandate numeric
• Rectificare plana si rotunda
• Debitari pe masina de debitare panglica sau disc, cu diametre de pana la 400 mm.

Detinem capacitati tehnice si profesionisti care pot executa suduri certificate de catre organisme independente (ISCIR, TUV).

Realizam:

• Sudura electrica Mig-Mag, cu sarma de otel, inox si aluminiu, de grosime 0,8; 1,2; 1,6 mm, in atmosfera protectoare
• Sudura electrica cu electrod Wolfram si atmosfera protectoare de Argon, pt. materiale precum inox, otel, fonta, aluminiu
• Sudura electrica cu electrozi cu pasta, pt. sudare otel, inox, fonta
• Sudura oxiacetilenica cu material adaos otel, sau alama (alamire)

Activitatile de debitare se executa cu:

• Fierastrau cu panglica, pana la diametrul de 300 mm, pentru bare rotunde si rectangulare, tevi
• Instalatie oxiacetilenica, cu flacara, pentru table si placi groase
• Instalatie de taiere cu disc abraziv si disc diamantat, cu diametrul 400 mm, pentru material cu duritate ridicata
• Masini de polizat unghiular, pentru profile subtiri si taieri inclinate

Pieselor metalice fabricate in atelier sau la cerere, li se poate aplica un tratament termic (executat in colaborare cu partenerii nostri), care contribuie la readaptarea caracteristicilor materialului la tipul de solicitare cerut de aplicatia dumneavoastra.

Putem efectua tratamente termice, precum: Imbunatatiri, Caliri, Cementari, CIF-are, Reveniri si detensionari.

Pentru a putea efectua anumite lucrari de reconditionare prin aschiere, pentru repararea subansamblelor, unele piese metalice se pot inmui, sau decali, urmate ulterior de un nou process de tratament termic.

Operatiunile de danturare se executa pe:

• Freze universale de scularie obtinandu-se roti dintate cu dantura exterioara dreapta.
• Masina de mortezat, si se pot executa roti dintate cu dantura interioara dreapta
• Operatia de canelare se executa pe:
• Freze universale de scularie si se pot executa axe canelate
• Masina de mortezat, si se pot executa bushe canelate si roti dintate cu canelura interioara
• Generarea profilului necesar se face cu freze si cutite profilate

Activitatea de reparatii si modernizare are la baza o faza considerabila de demontare a echipamentului, a subansamblelor care vor fi supuse procesului de verificare, testare si reparare (constatare). Similar, subansamblele verificate, testate si diagnosticate ca fiind defecte, se demonteaza pe repere, pentru a intra in procesul tehnologic de reparare / modernizare.

Ulterior, asamblarea subansamblelor si montarea acestuia pe utilaje si echipamente este un proces in care se acorda o mare atentie solutiilor de etansare, fixare si asigurare pentru asigurarea conformitatii.

Detinem in anumite locatii echipamente dedicate pentru reconditionarea alezajelor. Acesta este utilizat cu precadere la reconditionarea articulatiilor subansamblelor utilajelor mobile sau fixe: brate excavatoare, incarcatoare si alte echipamente.

Cu acest echipament se realizeaza in fapt mai multe operatiuni, dupa cum urmeaza:

• alezarea locasului de bolt pana la eliminarea ovalitatilor rezultate din exploatarea utilajului
• incarcarea cu sudura in regim automat a gaurii alezate, pana la un diametru prestabilit
• alezarea finala, de inalta precizie, pana la diametrul dorit

La final se monteaza boltul – rectificat sau nou – furnizat tot de compania noastra. Toate busile sau bolturile fabricate de noi sunt livrate doar dupa ce sunt supuse tratamentelor termice corespunzatoare.

IMPORTANT! Cu acest echipament ne putem deplasa direct la utilajul defect, in locatia indicata de client.

Avantaje pentru client:

• Elimina necesitatea de a demonta bratele care au articulatiile ovalizate
• Elimina costurile de transport a echipamentului la un atelier de reparatii
• Calitatea lucrarii este superioara deoarece incarcarea cu sudura se face automat – nu manual – rezultand un strat de sudura compact si uniform depus – fara posibile goluri
• Suprafata rezultata dupa alezarea finala este de o calitate ireprosabila
• Durata timpului de reparatie este mult redusa, implicit valoarea facturii fiind mai mica
• Statistic s-a constatat ca timpul de imobilizare a utilajului este cu 85% mai redus, fata de reparatia clasica la un atelier de reparatii – rezulta costuri de imobilizare mult reduse!